工业铝型材加工的4个步骤

工业铝合金是目前广泛使用的金属材料，其应用领域也在航空、汽车等领域。

1.熔化和铸造。

工业铝型材是不同截面的铝棒挤压而成。铝棒的铸造工艺是将铝合金成分按比例混合，放入炉中熔化，去除废气，获得铝液，通过铸造工艺获得不同规格的铝棒，这也是工业铝型材加工的第一步。

2.挤压

挤压是形成工业铝型材的手段之一。这一步要求铝型材模具根据型材的截面进行设计和制造。然后从加热模具中挤出加热的铝棒。大多数铝型材制造商使用6063-T5铝合金原材料，可根据用户的不同需求定制不同截面的型材。

3.表面处理。

挤压工业铝型材被称为基板。此时，工业铝型材表面不耐腐蚀，需要通过一系列的表面处理，在基材表面添加一层氧化膜，以提高铝型材的耐氧性、耐腐蚀性和外观的美观。工业铝型材处理时，应先清洁型材表面，然后通过阳极氧化等表面处理将保护膜添加到基材表面。（注：表面处理不仅阳极化，还包括电泳涂层、粉末碳涂层等）需要在保护膜的形成部分增加另一步，即密封孔。只有密封型材才能提高氧化膜的性能，铝型材的颜色也可以显示银白色，或其他颜色，如黑色、金色等。

4.切割

工业铝型材密封后，还需要切割长度。一般来说，工业铝型材制造商的传统铝型材库存为6.02米/件。