工业铝型材加工应该注意的问题所在

工业铝型材由于材料柔软，价格昂贵，易断裂，部分铝合金产品也需要后续加工，如拉丝、阳极处理等，在冲压生产中，容易顶部损伤、伤，因此工业铝型材在模具制造中，需要特别注意：

对于不影响工程数量的情况下，孔尽量排在后面的工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品，我们可以考虑多做一个工程。

材料柔软，模具容易堵塞材料。因此，在设计模具间隙时，适合选择双边材料厚度为10%的间隙。刀口直深为2mm，锥度为0.8-1°。

弯曲成型时，由于铝材弯曲时容易产生铝屑，会造成点伤和压痕。铝原材料应粘贴PE膜。在滚轮和电镀的情况下，最好抛光硬铬。

对于需要阳极加工的冲压件，如果有180°的压平推平工艺，产品不能基本压合。基本压合会产生吐酸现象，需要留下0.2-0.3mm的接缝，使酸液能够顺利及时流出。因此，在此过程中，需要制作限位块，校准模具高于模具。所有铝刀口都需要用慢线切割，以防止毛刺和材料脱落。铝容易产生高温。因此，冲孔硬度应超过60°，至少应超过SKD11材料，不得有D2等差质冲孔。

就工业铝型材的加工而言，应注意的问题包括上述问题。无论是冲孔、模具间隙设计还是弯曲成型，都需要注意工业铝型材的加工。